Повышение эффективности восстановления трубопроводов бестраншейными методами

Лучшая практика восстановления трубопроводов с применением полимерных материалов без масштабного вскрытия дорожного полотна.

Показатели приведены по материалам практики восстановления трубопроводов бестраншейными методами.

Для кого это решение

Тип предприятий:

Ресурсоснабжающие организации, предприятия водоснабжения и водоотведения, управляющие компании, а также муниципальные предприятия ЖКХ, осуществляющие эксплуатацию наружных инженерных сетей водоснабжения и водоотведения.

ОКВЭД:

• 35.3 — Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха

• 36.00 — Забор, очистка и распределение воды

• 36.00.1 — Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд

• 36.00.2 — Распределение воды для питьевых и промышленных нужд

• 37.00 — Сбор и обработка сточных вод

Человеческие ресурсы для внедрения: Руководитель предприятия или главный инженер, начальник ПТО, мастера участков, бригады по санации и реновации трубопроводов, диспетчерская служба, технический контроль, специалисты по снабжению и планированию.

Финансовые ресурсы: Затраты зависят от протяжённости, диаметра и материала трубопроводов, степени их износа и региональных тарифов. Ориентировочная стоимость санации 100 м трубопровода Ø200 мм — 180 000–260 000 руб. Экономия по сравнению с открытым методом составляет от 25 до 70 % в зависимости от условий объекта.

Какие проблемы решает

Исходные проблемы

• Высокий износ сетей (> 70 %) — свищи, трещины, коррозия; число аварийных порывов превышает 45–120 случаев в год на 1 км изношенных сетей; эксплуатация сверх нормативного срока (более 25 лет).

• Высокая стоимость ремонта — необходимость раскопок, вывоза грунта и восстановления дорожного покрытия (80 000–150 000 руб./100 м); стоимость открытого метода 350 000–600 000 руб./100 м.

• Длительные сроки ремонта — от получения дефектного акта до пуска в работу: 16–28 рабочих дней на 100 м (Время протекания процесса 720–1 200 ч).

• Сложность работ в условиях городской застройки — невозможность применения тяжёлой техники, высокий риск повреждения смежных подземных коммуникаций.

• Снижение пропускной способности — зарастание просвета на 30–70 %; рост гидравлических потерь на 40–75 %; отсутствие профилактической очистки.

• Технологический брак — отсутствие СОП на критические операции; зависимость качества от индивидуальных навыков персонала.

Что меняется после внедрения

• Традиционный открытый метод заменяется бестраншейной санацией полимерным рукавом (САНАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ): ремонт 100 м без раскопок за 3–5 рабочих дней.

• Разрабатываются и внедряются СОП на ключевые операции: промывку, телеинспекцию, пропитку рукава, инверсию и полимеризацию, финальный контроль.

• При критическом износе применяется реновация методом разрушения трубы изнутри с протяжкой новой полимерной трубы того же или большего диаметра.

• Вводится обязательная цифровая телеинспекция «до» и «после» — документальное подтверждение качества и обоснование выбора метода восстановления.

• Организуются рабочие места бригад по системе 5С: адресное хранение инструмента и расходных материалов в мобильных мастерских-фургонах.

• Запускается производственный анализ: ежедневная фиксация объёма санированных метров и причин отклонений; оперативное устранение проблем в течение смены.

• Внедряются контрольные списки подготовки объекта для исключения холостых выездов специализированной техники.

Что входит в лучшую практику

1. Организационная модель

• Методика производственного анализа: ежесменный хронометраж бригад, построение диаграммы «Спагетти», фиксация потерь времени на каждом этапе.

• Шаблоны бланков производственного анализа до и после внедрения, контрольные списки готовности объекта к санации (Приложения 4, 5 к ЛП).

• Рекомендации по применению инструментов бережливого производства:

• Стандартизированная работа — единые СОП-1…СОП-5 для бригад на все ключевые операции санации.

• Диаграмма «Спагетти» — анализ маршрутов перемещений и выявление излишних действий.

• 5С — организация мест хранения инструмента и расходных материалов в мобильных мастерских.

• Производственный анализ — ежедневный мониторинг выполнения плана и причин отклонений.

2. Технические рекомендации

• Сводная таблица принятия решения о выборе метода восстановления (САНАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ / реновация / открытый способ) по состоянию трубопровода и условиям производства работ.

• Перечень критериев выбора метода: геометрия трубопровода, материал, диаметр, глубина заложения, степень износа, плотность застройки, доступ к колодцам.

• Комплект СОП-1…СОП-5: промывка и телеинспекция, подготовка и пропитка рукава, инверсия и полимеризация, сварка ПНД, финальная телеинспекция и гидравлическое испытание (Приложение 2 к ЛП).

• Методика расчёта экономического эффекта по сокращению трудозатрат и полной стоимости восстановления.

3. Поддержка внедрения

• Рекомендации по поэтапному внедрению (выбор пилотного участка → фиксация «до» → реализация → оценка «стало» → тиражирование) без прерывания текущего обслуживания сетей.

• Шаблоны проектной документации: диаграмма «Спагетти», производственный анализ, контрольный список подготовки объекта к санации.

• Рекомендации по управлению рисками внедрения: задержка поставки рукава, брак при полимеризации, холостые выезды, неверный выбор метода восстановления.

Результаты внедрения: было → стало

Пример 1. Ресурсоснабжающая организация ЖКХ, Южный федеральный округ (2024–2025 гг.)

Показатель	Было	Стало / Эффект
ВПП, рабочих дней на 100 м	15	5 — снижение на 67 %
Трудоёмкость, чел.-ч на 100 м	600	120 — снижение в 5 раз
Стоимость восстановления	Открытый способ (100 %)	Ниже примерно на 38 %
Холостые выезды, ед./год	12	3 — снижение на 75 %
Аварийность (заявки/год)	45	3 — снижение в 15 раз

Пример 2. ООО Старорусское «ЖКХ», г. Старая Русса, Новгородская область

Показатель	Было	Стало / Эффект
ВПП, рабочих дней на 100 м	15	5 — снижение на 67 %
Трудоёмкость, чел.-ч на 100 м	20	5 — снижение в 4 раза
Стоимость (445 м), млн руб.	97,5 (расчётно)	40,8 — экономия 58 %
Холостые выезды, ед./год	12	0 — полное исключение
Аварийные порывы, ед./год	12	0 — на санированных участках
Доп. экономия трудозатрат	—	96 чел.-ч/год

Сроки внедрения, ресурсы и окупаемость

Этап	Срок	Ожидаемый результат	Подтверждение
1. Формирование рабочей группы	1–2 нед.	Назначены ответственные, определён контур управления	Приказ, состав РГ, план-график
2. Выбор пилотного участка и обследование	2–4 нед.	Собран комплект исходных данных, выбран метод	Отчёт телеинспекции, дефектная ведомость
3. Фиксация состояния «до»	1–2 нед.	Сформирована база сравнения для оценки эффекта	Производственный анализ «до», журналы работ
4. Разработка СОП, 5С, контрольных списков	2–4 нед.	Определён стандарт выполнения работ	СОП, контрольные списки, карта процесса
5. Пилотное внедрение	1–2 мес.	Практика проверена в реальных условиях	ПА «после», журнал работ, акты
6. Оценка результата и тиражирование	1 мес.	Подтверждён эффект, принято решение о масштабировании	Сводная таблица КПЭ, расчёт эффекта, приказ

Финансовые ресурсы: затраты определяются индивидуально исходя из протяжённости и диаметра трубопроводов, степени износа и доступности поставщиков рукава. Стоимость санации 100 м — 180 000–260 000 руб.; экономия по сравнению с открытым методом — от 25 до 70 %.

Экономический эффект: экономия ФОТ с учётом страховых взносов — от 34 106 до 56 843 руб./год (при сокращении 96 чел.-ч/год); полная экономия на стоимости восстановления — от 38 до 58 % по сравнению с открытым методом.

Технологии и решения

• Санация полимерным рукавом (САНАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ): формирование новой полимерной трубы внутри существующей без раскопок; применяется для трубопроводов диаметром 100–1000 мм при сохранении геометрии канала.

• Реновация методом разрушения: полная замена изношенного трубопровода с одновременной прокладкой нового; позволяет увеличить диаметр без масштабных земляных работ.

• Цифровая телеинспекция: роботизированный комплекс с видеокамерой для обследования внутреннего состояния «до» и «после» ремонта; документальное подтверждение качества работ.

• СОП-1…СОП-5: стандартизированные операционные процедуры на все ключевые этапы — от промывки и телеинспекции до финального гидравлического испытания.

• Контрольный список подготовки объекта: стандартизированная проверка готовности колодцев, подъездных путей и отключений до выезда специализированной техники.

• Производственный анализ (ПА): ежесменная фиксация плана и факта выполненных работ в метрах, причин отклонений и принятых мер.

Опыт внедрения

Ресурсоснабжающая организация ЖКХ, Южный федеральный округ (ЮФО)

Проблема: высокий уровень износа водопроводных и канализационных сетей (более 70 %); ежегодно свыше 120 аварийных порывов; открытый метод — 12–18 рабочих дней на 100 м, жалобы жителей, нарушение движения.

Мероприятия: переход на бестраншейную санацию САНАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ (Ø100–500 мм); разработка СОП-1…СОП-5; организация рабочих мест бригад по 5С; введён производственный анализ; внедрены контрольные списки подготовки объектов.

Результаты:

• Время протекания процесса сокращено с 15 до 5 рабочих дней на 100 м (–67 %).

• Трудоёмкость снижена с 600 до 120 чел.-ч на 100 м (в 5 раз).

• Стоимость восстановления снижена примерно на 38 % по сравнению с открытым методом.

• Холостые выезды сокращены с 12 до 3 в год (–75 %).

• На санированных участках (2 235 м) аварии отсутствуют за 2 года наблюдения; число аварийных заявок снизилось с 45 до 3 в год.

ООО Старорусское «ЖКХ», г. Старая Русса, Новгородская область

Проблема: износ сетей более 70 %, до 12 аварийных порывов в год, применение открытого траншейного метода с длительными сроками и высокой стоимостью ремонта.

Мероприятия: переход на санацию САНАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ (Ø100–1000 мм); разработка СОП; внедрение 5С, производственного анализа и контрольных списков.

Результаты:

• ВПП сокращён с 15 до 5 рабочих дней на 100 м (–67 %).

• Трудоёмкость снижена с 20 до 5 чел.-ч на 100 м (в 4 раза).

• Стоимость ремонта 445 м сети — 40,8 млн руб. против расчётных 97,5 млн руб. при траншейном методе (экономия 58 %).

• Холостые выезды: 12 → 0 в год (полное исключение).

• Аварийные порывы на санированных участках: 0 после внедрения.

• Дополнительная экономия трудозатрат: 96 чел.-ч/год.

Что отслеживать после внедрения и какие есть риски

Ключевые метрики мониторинга

• Время протекания процесса, дней на 100 м трубопровода.

• Трудоёмкость, чел.-ч на 100 м трубопровода.

• Стоимость восстановления, руб./100 м (включая подготовительные работы).

• Количество холостых выездов на объект, ед./месяц.

• Количество аварий и дефектов на санированных участках за период наблюдения.

• Фактический объём санации, м/смену или м/месяц.

• Рост производительности труда предприятия (индекс ПТ год к году).

Основные риски и ограничения

• Задержка поставки рукава или комплектующих: снижать за счёт рамочных договоров, страхового запаса и резервных поставщиков.

• Брак при промывке, пропитке и полимеризации: снижать за счёт СОП на критические операции, операционного контроля, допуска персонала.

• Повторный выезд из-за неподготовленного объекта: снижать за счёт контрольного списка готовности и подтверждения доступа до выезда техники.

• Простой специализированного оборудования: снижать за счёт квартального плана загрузки и диспетчеризации объектов.

• Неверный выбор метода восстановления: снижать за счёт обязательной телеинспекции и инженерного заключения по результатам обследования.

• Бестраншейные методы неприменимы: при критических разрушениях и обвалах труб, невозможности подготовки трассы, отсутствии доступа к точкам входа — применяется открытый способ как резервный вариант.

Поделиться своим опытом

Если вы внедрили данную практику или создали собственную модель бестраншейного восстановления трубопроводов, вы можете поделиться опытом с коллегами.

• Форма обратной связи: rostzkh.ru/feedback

• Электронная почта: info@rostzkh.ru (тема письма: «Опыт внедрения санации трубопроводов»)